“我要‘吃’掉金华所有萤石矿山的尾矿。”武义神龙浮选有限公司董事长周爱马说。
2004年，他的公司已经“吃”掉了10万吨尾矿，从中回收萤石精粉16000吨 。今年又“吃”掉了15万吨。这样做，相当于“神龙”每年为武义新增一座年消耗10万吨储量的萤石矿山。
“神龙”的做法，得到了省和国家国土资源部门的充分肯定。国土资源部矿产资源储量评审中心主任王志红评价说，“神龙”依靠科技和通过自主创新，利用废弃尾矿二次浮选，生产合格萤石精粉，最后用废渣制砖，既节约了萤石资源，提高了利用率，又消除了环境污染，实现了理想的社会、经济和环境效益。为此，国土资源部将“神龙”的做法作为矿山企业的样板向全国推广。
近年来，由于氟化工业的迅速发展，对萤石精粉需求十分旺盛，而武义县的萤石资源目前仅剩下约3000万吨储量，一些易选矿已被大量开采，目前开采的低品位矿量已不能满足县内8家浮选厂的原料需求，许多厂家不得不从丽水、天台、遂昌、缙云等较远的县市采购原料来维持日常生产。
萤石的传统开采加工，在造成资源枯竭的同时，也给当地留下了灾害隐患。据该县保守统计，目前武义历年废弃的尾矿数量达300多万吨，需要占用20多万平方米场地进行堆放；全县8家浮选厂每天还要新增尾矿900吨左右。这些堆积如山的尾矿，晴天尘埃漫天，一遇上大雨或连续多雨等天气，很容易造成泥石流等地质灾害；平时露天堆放时，随着雨水的冲刷，污水流入农田，使土地板结，影响作物生长；由于水中氟化钙含量超标，污水渗入地下，还会造成地下水污染。
“神龙”在武义七孔塘有个浮选厂，年浮选原矿能力8万吨，但由于没有尾矿堆放场地，污染又大，每年因尾矿堆放、污染超标而遭罚款高达100多万元，让“神龙”颇感头痛，从循环经济上找出自主创新之路。为此，“神龙”先后投入1000多万元，对仍有20%氟化钙含量的尾矿重新利用，对选矿设备和工艺流程进行反复的实验和改进，并于2003年底形成了一套拥有自主知识产权的浮选设备和工艺流程。经过该公司浮选设备和工艺流程浮选的尾矿，氟化钙的含量只剩下4%，而其中16%的含量变成了氟化工行业的制酸级粉和建材级粉。
在“吃干榨尽”尾矿有用成分后，“神龙”又与北京中材建科技术研究所合作，将矿渣制成了民用和高层建筑都能使用的免烧承重砖、非承重砖和多孔砖，使原来国内始终悬而未决的废弃矿渣污染治理问题得到了有效破解。有了自主创新的技术，“神龙”的生存问题迎刃而解，它不仅全部解决了七孔塘尾矿污染问题，还可“吃”掉该矿每天浮选原矿产生的100多吨尾矿。为此，该公司收购了武义泉溪浮选厂，将其建设成为年处理15万吨尾矿的专业“吃”污工厂，可以轻松地“吃”掉全县当天产生的尾矿；每年还可利用废渣生产1亿多块免烧建筑标准砖，节约黏土6万平方米。从此，原先是排污大户的“神龙”如今变成了“吃”污大王。
“神龙”去年实现销售收入3000多万元，利税450万元；今年，该公司销售收入和利税同比分别比去年增长了70%和55.6%。该公司总工程师朱贤林说，在这个增长当中，尾矿处理增加的销售收入和效益是很可观的。
朱贤林算了一笔账：含量1%品位的原矿每吨价值4元钱，加工成产品价值就上升为7元，每加工1吨原矿的利润大约是20元，用3吨原矿加工1吨产品，最后利润是60元；用尾矿加工，提取了16%的氟化钙的含量，价值是112元，用7吨尾矿加工1吨产品，最后利润是125元，比原矿提高了1倍多。
此外，矿渣制砖还能产生较好的经济效益。以一个年“吃”尾矿矿渣15万吨的砖厂为例，建厂投资约800万元左右，年产免烧砖1.5亿块，按每块0.20元的价格销售，一年可获利200多万元，3年即可收回投资。
“神龙”准备在2006年将尾矿处理能力扩大到30万吨，在此基础上，逐步扩建尾矿处理规模，力争在10年内，将武义及毗邻的金华其他县市尾矿全部“一扫而光”。这样，既可以有效延长萤石加工产业链，减少尾矿治理费用，新增盈利项目，也可以使企业选矿项目有较大的盈利空间和较好的盈利预期。
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